為進一步控制生產成本，提升工廠內控管理水平，今年上半年，鋼構公司楊林總廠以“黨員點子閃金光”活動為推手，大力開展輔材替代性研究和試驗，取得明顯效果。
總廠所用氣體中，工業(yè)丙烷和混合氣體占比最大。其中，工業(yè)丙烷主要用在原材料切割、烘烤校形等工序；混合氣主要用于氣體保護焊接。從2018年開始，受丙烷和混合氣體價格上漲影響，總廠氣體使用成本不斷增加。為緩減成本壓力，楊林總廠積極推進天然氣和二氧化碳替代丙烷和混合氣試驗研究。
天然氣相較傳統(tǒng)工業(yè)丙烷具有成本低、切割時不易回火、環(huán)保安全等優(yōu)點。經過試驗發(fā)現(xiàn)，使用加入添加劑的天然氣在切割效率方面也更具優(yōu)勢，總廠立刻推進對車間管道的天然氣改造施工，同時保留工業(yè)丙烷輸氣管道。目前，總廠可根據工業(yè)丙烷、天然氣兩種氣體的市場價格變化及時作出轉換，較好的提升了工廠在可燃氣體方面的議價能力和成本控制能力。“從目前車間使用情況來看，切割質量和效率都不錯。調整后的燃氣單價降低約18%，如果按照2019年燃氣使用量來算，預計將節(jié)約50萬元成本。”分管生產的副廠長王金鐵介紹。
作為焊接保護氣體，二氧化碳相較混合氣體在應用上具有成本低、效率高、易操作、焊接時不易產生氣孔等諸多優(yōu)點，但也存在焊接飛濺大的問題。支部副書記、副廠長吳海榮結合自身多年生產經驗，提出在構件焊接前刷雙石粉的方式來解決。經過試驗，有效控制了焊接飛濺大、難處理的問題?？倧S加大推廣力度，取得了良好的效果，為二氧化碳氣體替代混合氣體解決了后顧之憂。
拋丸機所用到的丸料是輔材中的另一易耗品。構件涂裝之前，拋丸是為強化油漆附著力、提高構件表面清潔度和粗糙度的一道必要工序，一般通過拋丸機進行預處理?？倧S成本管控中心副經理劉金鵬針對拋丸機所使用的“鋼砂”提出了建議：嘗試使用合金丸料替代傳統(tǒng)的鋼丸和鉛丸。經過試驗發(fā)現(xiàn)，合金丸料雖然采購價格對比傳統(tǒng)丸料略高，但回收利用率遠高于傳統(tǒng)丸料，綜合使用成本較傳統(tǒng)丸料大幅降低，經過新丸料處理的構件表面摩擦力也有所增強。經初步測算，丸料單噸構件消耗成本下降約26%，有效節(jié)約了輔材成本。目前，合金丸料已在全廠拋丸機推廣使用。
在“四新技術”的引領帶動下，“新材料”作為工廠控制成本消耗，保障產品質量的一項重要方式正在被廣泛研究和探索，鋼構公司楊林總廠立足構件生產制造，還在推進多種油漆等輔材替代性研究試驗，為工廠“提質、降本、增效”持續(xù)發(fā)力。
天然氣切割
二氧化碳氣體保護焊
使用合金丸料的拋丸機
【記者：張瀚 陳敏瑞 責任編輯：撒葉影】
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