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   近期，鋼構(gòu)公司超（特）厚板焊接技術(shù)研究取得新突破，在華潤(rùn)拓東商務(wù)中心項(xiàng)目運(yùn)用效果明顯，在超厚板、特定材質(zhì)構(gòu)件制造方面積累了成功經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)“高精尖”項(xiàng)目承接奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。
   華潤(rùn)拓東商務(wù)中心項(xiàng)目總用鋼量約4.5萬噸，地上64層，項(xiàng)目構(gòu)件所用板材均超過80毫米，最大板厚達(dá)110毫米，焊接難度為最高等級(jí)——D級(jí)。楊林總廠組織黨員技術(shù)創(chuàng)新示范點(diǎn)——技師工作站以“提高焊縫質(zhì)量，保證厚板焊縫一次合格率達(dá)到100%”為目標(biāo)，開展超（特）厚板焊接工藝研究，提高焊接效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量。
   首次運(yùn)用焊接性檢驗(yàn)方法對(duì)焊接性進(jìn)行綜合評(píng)定，首次采用電加熱預(yù)（后）熱技術(shù)，準(zhǔn)確控制預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度；經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，調(diào)整作業(yè)工序，最終確定使用能形成有效的熱處理的“多層多道錯(cuò)位焊接”新工藝，提高厚板焊接綜合性能；科學(xué)制定組裝、焊接順序，組織焊接人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，進(jìn)入班組作業(yè)后嚴(yán)格按照“定人”“定崗”“定機(jī)”制進(jìn)行作業(yè)，責(zé)任落實(shí)到各工序、各工位，嚴(yán)格進(jìn)行過程管控，有效提高焊接質(zhì)量和效率，確保了構(gòu)件的高品質(zhì)。

【記者：張桂賢 陳敏瑞 柏馨    責(zé)任編輯：撒葉影】