7月22日晚，經(jīng)過3個多小時的緊張澆筑，總承包公司施工的呈澄高速五工區(qū)T梁預(yù)制場最后一片T梁成功澆筑成型。至此，呈澄高速五工區(qū)全線546片T梁全部預(yù)制完成。
據(jù)悉，五工區(qū)全線T梁原設(shè)計為560片，其中侯家莊大橋532片，下關(guān)中橋28片。全部采用分幅式30米預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T型梁，梁高2.0米。因侯家莊大橋Y3-5號墩和Y3-7號墩之間變更為鋼箱梁，故該位置取消原設(shè)計的14片T梁，實際澆筑總數(shù)為546片。
該項目自2014年6月30日完成首片T梁澆筑以來，項目管理人員及施工班組克服預(yù)制場場地有限、氣候條件惡劣等困難，不斷尋求新方法，在T梁施工各個工序中均實現(xiàn)了重大突破。T梁澆筑初期，由于操作工人熟練程度不高，操作方法不到位，導(dǎo)致現(xiàn)澆T梁混凝土拆模后表面氣泡較多，實體外觀質(zhì)量較差。為此，項目部成立了QC小組，就如何減少T梁表觀氣泡進(jìn)行研究，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面著手，不斷總結(jié)和提高，最終斬獲2015年度云南省建筑業(yè)協(xié)會優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果一等獎。T梁澆筑成型后，混凝土養(yǎng)生采用自動噴淋系統(tǒng)進(jìn)行，自動噴淋系統(tǒng)噴灑不到的部位，采用人工噴淋，確保了T梁的強(qiáng)度，外觀質(zhì)量也顯著提高。在T梁端頭封錨過程中，項目部改變傳統(tǒng)預(yù)制T梁端頭二次封端的形式，在T梁模板上下功夫，將T梁原有堵頭模板進(jìn)行改造，使混凝土一次性澆筑成型，只在T梁端頭預(yù)留張拉槽口，在T梁張拉、壓漿完成后封堵槽口，即保證了封端實體及外觀質(zhì)量，又大大縮短了T梁預(yù)制周期。該工藝在呈澄全線項目中被大力推廣使用。此外，項目部自行研究出定型可折疊式操作平臺，并引進(jìn)了智能張拉設(shè)備，對混凝土結(jié)構(gòu)采用真空灌漿工藝，使得灌漿飽滿密實，提高了T梁的安全度和耐久性。
[align=center]T梁外觀質(zhì)量較好[/align]
[align=center]T梁養(yǎng)生采用自動噴淋系統(tǒng)[/align]
[align=center]【記者：王永芳 石家南 責(zé)任編輯：郭永堅】[/align]
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